CNC станоктарының жұмыс барысы

Өндіруші мен үлгіге байланысты диалогтық басқару функциялары айтарлықтай өзгереді. Біз CNC машинасын басқарудың G-коды әдісіне тоқталамыз. Процесс 3D басып шығаруға ұқсас (ол G-кодын да пайдаланады), CAM бағдарламалық құралы 3D басып шығаруды кесу бағдарламалық құралын ауыстырады.

Жұмыс процесі CAD бағдарламалық құралында бөліктің 3D үлгісін жасаудан және барлық өлшемдердің дәлдігіне мұқият назар аударудан басталады. Blender сияқты еркін пішінді 3D модельдеу құралдарын емес, машина жасау үшін жасалған параметрлік CAD бағдарламалық құралын қолданған дұрыс. 3D үлгісін алғаннан кейін, құралдар жолын жасау үшін оны CAM жүйесінде өңдеу керек, содан кейін G-кодын шығару керек. Қазіргі заманғы CAD жүйелерінің көпшілігі біріктірілген CAM бағдарламалық құралына ие, бірақ сонымен қатар автономды CAM бағдарламалық құралы бар.

CAM режиміне ауысқан кезде алдымен машинаға бөліктің бағытын, дайындаманың өлшемдерін және дайындамадағы бөліктің орнын айтып, бөлікті орнату керек. Егер бөлікті бағыттау қажет болса (мысалы, астыңғы жағын фрезерлеу), әр операция үшін бірнеше орнатуды жасау керек. Сонымен қатар, қол жетімді құралдарды (соңғы жонғыштар, бұрғылар және т.б.) және олардың өлшемдерін анықтау үшін құралдар кітапханасын жасау қажет.

Келесі қадам - ​​бөліктің мүмкіндіктерін қиып алу үшін құралдар жолын құруды бастау. Модельді жай ғана қабаттарға кесетін 3D басып шығарудан айырмашылығы, CNC аспап жолын қолмен жасау керек. Сізге контурлар (2D контурларын кесу үшін), беттер және әртүрлі 3D контурлау әдістері сияқты көптеген әртүрлі құралдар жолы опциялары беріледі. Қай аспап жолын пайдалану керектігін анықтау үшін көп тәжірибе қажет, бірақ сіз үнемі бірнеше құралдар жолын қолданатын боласыз.

Құралдар жолын құру кезінде анықтауды қажет ететін көптеген опциялар мен параметрлер бар. Бұл параметрлерге қандай құралды қолдану керек, шпиндельдің айналу жылдамдығы, беру жылдамдығы, кесу тереңдігі, қадамдық өту және т.б. Тағы да, бұл дұрыс болу үшін көп тәжірибе қажет, бірақ бұл параметрлерге көмектесетін көптеген құралдар бар. Жалпы алғанда, уақыт, сапа және құралдың қызмет ету мерзімі арасындағы тепе-теңдікті сақтау керек. Сондықтан қысқа уақыт ішінде көп материалды алып тастау үшін тез және ауыр дөрекілеу өте жиі кездеседі, содан кейін материалдың соңғы бөлігін дәл алып тастау және жақсы бетті өңдеу үшін жеңіл аяқтау.

Құралдар жолын жасау уақытыңыздың көп бөлігін өткізетін жерде болуы мүмкін, сондықтан материалды ысырап етпеу, құралға зақым келтірмеу және мүмкін машинаны дұрыс емес бөлік бағдарламасында болдырмау үшін оларды дұрыс жасау маңызды. Осы себепті кесудің жоспарланғандай орындалуын және соқтығыстардың болмауын қамтамасыз ету үшін кірістірілген модельдеуді іске қосу әрқашан жақсы идея. Құрал олардың ешқайсысымен соқтығыспауы үшін арматуралардың, қапсырмалардың және үстелдердің орналасуына ерекше назар аударыңыз.

Құралдар жолдары дұрыс орнатылғанына қуанғаннан кейін, құрылғының жұмыс істеуі үшін G кодын жасау үшін пост процессорды іске қосу керек. G коды жеткілікті түрде стандартталған, бірақ көптеген машиналарда кодты түсіндірудің өзіндік тәсілі бар. Сондықтан, пост процессор CAM бағдарламалық құралы мен CNC арасында делдал ретінде әрекет етеді, шығыс G-кодтың машинамен үйлесімді болуын қамтамасыз етеді. CAM бағдарламалық жасақтамасының көпшілігінде постпроцессорлардың үлкен кітапханасы бар және сіздің CNC оның ішінде болуы мүмкін. Олай болмаса, үйлесімді пост-процессорларды табу үшін вебтен CAM және CNC іздеңіз (жалпылары жақсы).

G-кодты алғаннан кейін оны CNC жадына жүктеу керек. Бұл сіз пайдаланып жатқан CNC-ге көп байланысты. Кейбір жүйелер оны USB таяқшасынан немесе желі арқылы жүктеуге мүмкіндік береді, ал басқа ескі басқару элементтері оны сериялық немесе параллель қосылым арқылы жүктеуді талап етуі мүмкін. Дегенмен, G-коды жадта болғаннан кейін, көптеген жүйелер сізге бәрі дұрыс екеніне көз жеткізу үшін тексеруге болатын көрнекі құралдар жолын ұсынады.

Дайындаманы машинаға жүктегеннен кейін, X, Y және Z негізгі нүктелерін дәл орнату керек. Көбінесе сіз дайындаманың бұрышын немесе қосалқы арматурадағы белгілі бір нүктені пайдаланасыз. Бұл сілтеме жасай алатын нақты нүкте болғаны маңызды. Барлығы орнында болғаннан кейін сіз іске қосу түймесін басып, құрылғының жұмыс істеуіне мүмкіндік бере аласыз.

Құралды сындырсаңыз немесе беті нашар болса, таң қалмаңыз. Бұл үйренуге болатын нәрселер және жақсы дизайн әрқашан қайталанатын процесс. Тәжірибе жеткілікті болса, сіз қай параметрлер жақсы жұмыс істейтінін және сапалы бөлшектерді қалай шығару керектігін түсіне бастайсыз.