Металды лазермен кесуге әсер ететін факторлар

1. Лазердің күші

Шын мәнінде, а-ның кесу қабілеті талшықты лазерлік кесу машинасы негізінен лазердің қуатына байланысты. Қазіргі уақытта нарықтағы ең көп таралған қуаттар 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт және 8000 Вт. Қуаты жоғары машиналар қалыңырақ немесе күшті металдарды кесуге болады.

2. Кесу үшін қолданылатын көмекші газдар

Одан әрі кесу үшін қолданылатын қосалқы газ. Жалпы көмекші газдарға O2, N2 және ауа жатады. Әдетте, O2 көміртекті болатты кесу үшін қолданылады және оның тазалығы 99,5% болуы керек. Кесу процесінде оттегінің жану және тотығу реакциясы кесу тиімділігін арттырып, ақырында оксид қабаты бар тегіс кесу бетін құра алады. Дегенмен, тот баспайтын болатты кесу кезінде, тот баспайтын болаттың жоғары балқу температурасына байланысты кесу сапасы мен тегістігін ескергеннен кейін, кесу үшін әдетте N2 пайдаланылады және жалпы тазалық 99,999% болуы керек, бұл кесудің кесіндінің пайда болуына жол бермейді. кесу процесінде тотыққан пленка. Нәтижесінде кесілген бет ақ болып, кесілген тік құрылымды құрайды.

Көміртекті болат әдетте 10 000 ватт жоғары қуатты машинада азот немесе ауа арқылы кесіледі. Ауамен кесу үнемді және берілген қалыңдық үшін оттегімен кесуден екі есе тиімді. Мысалы, көміртекті болатты 3-4 мм кескенде 3 кВт ауамен, 120 000 кВт ауамен 12 мм кесуге болады.

3. Кесу жылдамдығының кесу нәтижелеріне әсері

Жалпы, кесу жылдамдығы неғұрлым баяу орнатылса, соғұрлым кеңірек және аз тегіс кесу және кесуге болатын қалыңдығы салыстырмалы түрде үлкен болады. Әрқашан шекті қуатты кеспеңіз, бұл машинаның қызмет ету мерзімін қысқартады. Кесу жылдамдығы тым жоғары болғанда, керфтің тез еріп кетуі оңай, нәтижесінде қож ілулі болады. Кесу кезінде дұрыс жылдамдықты таңдау жақсы кесу нәтижелеріне қол жеткізуге көмектеседі. Жақсы материал беті, таңдалған линзалар және т.б. да кесу жылдамдығына әсер етеді.

4. Сапасылазерлік кесу машинасы

Машинаның сапасы неғұрлым жақсы болса, кесу әсері соғұрлым жақсы болады, бұл қайталама өңдеуді болдырмайды және еңбек шығындарын азайтады. Сонымен қатар, станоктың өнімділігі неғұрлым жақсы болса, станоктың қозғалысы соғұрлым жақсы болса, кесу процесінде діріл соғұрлым аз болады, осылайша өңдеудің жақсы дәлдігін қамтамасыз етеді. Машинаның ауа тізбегінің құрамдас бөліктерінің сапасы өңдеу әсеріне де әсер етеді және пайдалану процесінде ауа тізбегі компоненттерінің ластануын және ағып кетуін болдырмау керек.