Бір-біріне ұқсамайтын металды дәнекерлеуде лазерлік дәнекерлеу технологиясын қолдану

Көптеген салалар құрылымдық, қолданбалы немесе экономикалық себептерге байланысты әртүрлі металл материалдарды біріктіруді талап етеді. Әртүрлі металдарды біріктіру әрбір металдың ең жақсы қасиеттерін жақсырақ пайдалана алады. Сондықтан дәнекерлеуші ​​кез келген дәнекерлеу жұмыстарын бастамас бұрын әрбір материалдың қасиеттерін, соның ішінде металдың балқу температурасын, термиялық кеңеюін және т.б. анықтауы керек, содан кейін материалдың сипаттамаларына қарай өзіне қолайлы дәнекерлеу процесін таңдауы керек.

Бір-біріне ұқсамайтын металды дәнекерлеу деп белгілі бір технологиялық жағдайларда екі немесе одан да көп әртүрлі материалдарды (әртүрлі химиялық құрамы, металлографиялық құрылымы немесе қасиеттері) дәнекерлеу процесін айтады. Ұқсас емес металдарды дәнекерлеудің ішінде ең көп тарағаны – бір-біріне ұқсамайтын болатты дәнекерлеу, одан кейін әр түрлі түсті металдарды пісіру. Бір-біріне ұқсамайтын металдарды дәнекерлеу кезінде негізгі металдан әртүрлі қасиеттері бар өтпелі қабат пайда болады. Бір-біріне ұқсамайтын металдардың элементтік қасиеттерінде, физикалық қасиеттерінде, химиялық қасиеттерінде және т.б. айтарлықтай айырмашылықтары болғандықтан, ұқсас емес материалдарды дәнекерлеу операциясының технологиясы бір материалды дәнекерлеуге қарағанда әлдеқайда күрделірек.

Лазерлік дәнекерлеу машиналары бұл кедергілерді еңсеріп, шын мәнінде ұқсас емес металдарды тамаша дәнекерлеуге қол жеткізе алады.

1. Мыс пен болатты лазермен пісіру

Мыс-болат дәнекерлеу - әртүрлі материалдардың әдеттегі дәнекерлеуі. Мыс пен болатты тікелей дәнекерлеуге қолайлы емес балқу нүктелерінде, жылу өткізгіштік коэффициенттерінде, сызықтық кеңею коэффициенттерінде, механикалық қасиеттерінде үлкен айырмашылықтар бар. Лазерлік дәнекерлеудің жоғары жылу энергиясының тығыздығы, аз балқытылған металы, тар термиялық әсер ету аймағы, жоғары буын сапасы және жоғары өндіріс тиімділігі сияқты артықшылықтарына сүйене отырып, мыс пен болатты лазермен дәнекерлеу қазіргі даму үрдісіне айналды. Дегенмен, көптеген өнеркәсіптік қолданбаларда мыстың лазерді сіңіру жылдамдығы салыстырмалы түрде төмен және мыс дәнекерлеу процесінде тотығу, кеуектер және жарықтар сияқты ақауларға бейім. Көп режимді лазерлер негізіндегі мыс пен болат бір-біріне ұқсамайтын металдарды лазерлік дәнекерлеу процесі одан әрі дамытуды қажет етеді.

2. Алюминий мен болатты лазермен пісіру

Алюминий мен болаттың балқу нүктелері өте әртүрлі және бір-біріне ұқсамайтын металдық қосылыстарды түзу оңай. Сонымен қатар, алюминий және болат қорытпалары жоғары шағылыстыру және жоғары жылу өткізгіштік сипаттамаларына ие, сондықтан дәнекерлеу кезінде кілттік тесіктерді қалыптастыру қиын, дәнекерлеу кезінде жоғары энергия тығыздығы қажет. Тәжірибелер лазер энергиясын және материалдың әрекет ету уақытын бақылау арқылы интерфейстік реакция қабатының қалыңдығын азайтуға және аралық фазаның қалыптасуын тиімді басқаруға болатынын анықтады.

3. Магний алюминийі мен магний алюминий қорытпаларын лазермен пісіру

Алюминий мен оның қорытпаларының жақсы коррозияға төзімділігі, жоғары меншікті беріктігі, жақсы электр және жылу өткізгіштігінің артықшылықтары бар. Магний алюминийден жеңіл, меншікті беріктігі мен меншікті қаттылығы жоғары, соққыға төзімділігі жақсы түсті металл. Магний-алюминий дәнекерлеуінің негізгі мәселесі негізгі металдың өзі оңай тотығады, үлкен жылу өткізгіштікке ие және жарықтар мен тесіктер сияқты дәнекерлеу ақауларын оңай тудырады. Сондай-ақ, ол дәнекерлеу қосылыстарының механикалық қасиеттерін айтарлықтай төмендететін интерметалдық қосылыстарды оңай шығарады.

Жоғарыда лазерлік дәнекерлеу машинасының әртүрлі металл материалдардағы дәнекерлеу қолданбасы болып табылады. Бір-біріне ұқсамайтын металдық материалдарды лазермен дәнекерлеу бір-біріне ұқсамайтын болаттан түсті металдарға және олардың қорытпаларына, әсіресе магний-алюминий қорытпаларына және титан-алюминий қорытпаларына дейін кеңейді. Лазерлік дәнекерлеу прогресске қол жеткізді, белгілі бір ену тереңдігі мен беріктігі бар дәнекерленген қосылыстар алынды.